玻璃钢夹砂管在遇到弯道时的施工方法主要包括以下步骤：
　　1、管道弯曲设计阶段
　　确定弯曲半径：在施工前，需要根据玻璃钢夹砂管的规格、管材性能以及工程要求确定合适的弯曲半径。一般来说，玻璃钢夹砂管的z小弯曲半径应符合管材生产厂家的规定，通常为管径的30-50倍左右。
　　考虑管道壁厚和刚度：壁厚较厚和刚度较大的管道在弯曲时需要更大的弯曲半径。同时，要考虑管道内的工作压力、介质等因素。如果管道输送的是高压液体或者有特殊要求的介质，在弯道设计时需要更加谨慎，以保证管道的安全性和密封性。

　　管道铺设准备工作
　　场地清理和基础处理：在弯道处，要确保施工场地的平整度和坚实度。清除弯道区域的杂物、石块等，避免管道铺设时受到尖锐物体的损伤。对于软土地基，可能需要进行夯实或换填处理，为管道提供稳定的基础。
　　2、管道铺设过程
　　承插连接方式（常用）：
　　清理和润滑接口：在进行管道连接时，先清理管道承口和插口的内外表面，去除油污、灰尘等杂质。然后在插口处涂抹润滑剂，以便于管道的插入。
　　管道插入操作：将一根管道的插口缓慢、平稳地插入另一根管道的承口，确保插口插入深度符合设计要求。在弯道处，要特别注意管道的插入方向和角度，使管道能够沿着弯道的切线方向顺利连接。插入过程中，可以使用手拉葫芦等工具辅助，但要避免过度用力导致管道损坏。
　　密封检查和固定：管道连接后，检查接口处的密封情况。对于采用橡胶密封圈密封的承插式连接，要确保密封圈安装正确，没有扭曲、破损等情况。可以通过注水试压等方式检查密封性能。在弯道处，为了防止管道在运行过程中移位，还需要使用沙袋、混凝土支墩等方式对管道进行临时或永  久性固定。

　　3、质量检查和验收
　　外观检查：在弯道处的管道铺设完成后，首先进行外观检查。检查管道表面是否有裂缝、破损、变形等情况，尤其是在管道连接部位和弯曲应力集中的区域。对于现场制作的弯头，要检查其外观质量是否符合设计要求，如表面平整度、纤维纹路等。
　　密封性检查：通过注水试压或气压试验等方式检查弯道处管道的密封性。试验压力和时间应符合相关标准和设计要求。在试验过程中，仔细观察管道接口处和弯道周围是否有泄漏现象，如有泄漏，要及时查找原因并进行修复。
　　位置和角度检查：使用测量仪器检查弯道处管道的位置和角度是否符合设计要求。湖南玻璃钢夹砂管厂家工作人员提醒确保管道的中 心线、坡度等参数在允许的误差范围内，以保证管道的正常运行。