如果玻璃钢管道试压不合格，湖南玻璃钢顶管生产厂家工作人员讲解可从以下几个方面查找原因：
　　一、管道材料及制造缺陷
　　管材质量检查
　　微观结构缺陷：玻璃钢管道是由玻璃纤维和树脂等材料复合而成。如果在制造过程中，玻璃纤维的浸润不充分，会导致纤维与树脂之间的粘结力不足。
　　材料内部孔隙：玻璃钢管道内部可能存在孔隙，这可能是由于树脂在固化过程中产生的气泡未完全排出。
　　原材料质量问题：检查玻璃纤维的质量是否符合要求，如纤维的强度、直径等参数。如果纤维强度不足，在试压压力下容易断裂，影响管道的整体性能。同时，树脂的质量也很关键，树脂的固化程度、耐化学性等特性直接影响管道的质量。

　　二、管道连接部位问题
　　法兰连接故障
　　垫片问题：检查法兰连接中的垫片是否正确安装。如果垫片安装不当，如垫片有褶皱、破损或尺寸不符合要求，会导致密封不严。在试压过程中，压力介质就会从密封不良的部位泄漏。
　　螺栓紧固情况：查看法兰连接的螺栓是否按照规定的扭矩拧紧。如果螺栓拧紧力不均匀，会导致法兰面之间的压力分布不均匀，部分区域密封不良。可以使用扭矩扳手检查螺栓的拧紧扭矩，并且观察法兰连接部位在试压过程中是否有泄漏迹象，如出现滴漏或冒气的现象。
　　承插连接缺陷
　　密封胶圈状况：对于承插连接的玻璃钢管道，密封胶圈的质量和安装情况是关键。检查胶圈是否有破损、老化或安装位置不正确。
　　承插深度和间隙：测量承插连接的深度是否符合设计要求。如果承插深度不足，管道在承受压力时容易出现连接部位松动，导致泄漏。同时，检查承插间隙是否均匀，过大或过小的间隙都可能影响密封效果。
　　三、试压操作及设备问题
　　试压过程操作不当
　　升压速度过快：如果在试压过程中升压速度太快，管道内部压力急剧变化，会产生水锤现象，对管道造成冲击，导致管道损坏或连接部位松动。需要查看试压记录中的升压曲线，确定升压速度是否符合规定要求。

　　稳压时间不足或压力波动：稳压时间不够长，可能无法充分观察到玻璃钢管道的泄漏情况。另外，稳压过程中如果压力波动较大，可能是由于试压系统中有空气未完全排出或者试压泵的压力控制不稳定。可以检查排气装置是否正常工作，以及试压泵的性能是否良好。
　　试压设备故障
　　压力表准确性：检查试压过程中使用的压力表是否准确。如果压力表存在误差，可能会导致试压压力控制不准确。可以使用标准压力表对试压用压力表进行校准，查看读数是否一致。
　　试压泵问题：试压泵的泄漏或者流量不稳定也可能影响试压结果。