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玻璃钢排水管厂家对玻璃钢管道的阐明

发布日期:2020-12-24 作者: 点击:

       玻璃钢排水管内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗效果,盘绕层担负起管道的强度和刚度效果,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的效果。

  一、玻璃钢管壁结构说明:

  玻璃钢管壁结构从内到外分别为:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢盘绕层、玻璃钢外部保护层。

  玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗效果,盘绕层担负起管道的强度和刚度效果,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的效果。

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  二、玻璃钢管道工艺具体说明:

  (1)预备工序

  a、设备调试。仔细检查设备作业及作业部位是否正常,特别要仔细检查树脂-固化剂双组分泵是否有阻塞现象,之间配比是否抵达规划要求;要确保制衬、盘绕、修整、脱模等设备的工作稳定和作业精度;

  b、收拾模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面滑润,有问题及时修理、保护;

  c、缠聚酯薄膜。为便当管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,双面润滑洁净。

  (2)制衬工序

  a、内衬树脂制造。按质检部分根据其时的作业环境、温度条件作出的树脂配方系统进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进展合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部分和制造部分应及时调整配方,并按新配方制造需用的树脂;

  b、增强材料预备。按规划要求将制造内衬需用的增强材料运送到指定方位,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到规划宽度;

  c、内衬层制造。按规划要求的铺层进程进行内衬层制造,各单层铺设进程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全渗透。并要求各增强材料层抵达规划的树脂含量要求;

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  (3)远红外深度固化

  (4)进程质量检验

  在盘绕前再次承认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。有必要仔细检查内衬是否合格,不合格的制止上机盘绕。

  (5)盘绕工序

  将规划好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式盘绕直至盘绕层厚度。按规则厚度外敷100%树脂含量的外保护层。

  (6)红外线固化

  管道进入固化养护阶段。在固化进程中应以适合的转速坚持模具翻滚,使其均匀固化。固化进程中应留意监控管体温度,合理调整固化计划。

  (7)修整、脱模


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