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湖南玻璃钢夹砂管的制作工艺

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湖南玻璃钢夹砂管的制作工艺

发布日期:2020-06-03 作者: 点击:

  湖南玻璃钢夹砂管的制造工艺是什么?下面给大家介绍以下几点。

  (1)玻璃钢夹砂管的预备过程

  一,设备调试。首先,请仔细检查玻璃钢夹砂管是否正在运行以及作业部件是否正常。特别要仔细检查树脂固化剂二元泵是否阻塞,其比例是否契合规划要求;保证面料,环绕,修整,脱模等。安稳的操作和作业精度;玻璃钢管

  b。清洁模具。要求模具外表上没有凹坑,灰尘,碎屑和其他附件。模具外表应润滑,应及时进行修理。

  c,包裹聚酯薄膜。为了促进管道的脱模,应在模具外表上涂一层聚酯膜。该膜的宽度为1至2cm,厚度为40μm。要求薄膜无损伤,无皱纹且双面均润滑。薄膜产品的质量契合GB13950-1992的要求。

  (2)玻璃钢管道内衬工艺

  a,面料树脂的制备。依据质检部分依据当时的作业环境和温度条件拟定的树脂配方体系,应混合面料树脂,并依据生产进度恰当控制用量。情况变化时,质检部分和生产部分应及时调整配方,并依据新配方制备所需的树脂;

湖南玻璃钢夹砂管

  b。加强资料预备。依据规划要求,将制作面料所需的增强资料运输到指定方位,首先将一些宽外表增强资料切成规划宽度;

  c,制成内胆。内衬层应依据规划要求的层压过程进行制备。在每一层的铺设过程中,应施加合理的张力,并可以施加恰当的堆叠量,并重复翻滚复合压力辊以驱除气泡,以保证纤维彻底浸渍。并要求每个增强资料层都满足规划中树脂含量的要求;

  d,开始的自检。依据规划要求铺砌各层后,要求操作员进行开始质量检查:面料是否到达规划厚度,是否有部分凝胶渗漏或挂胶,是否有白点,气泡,是否存在白点,气泡,等等。及时陈述并采取行动;

  e,进入内胆远红外深层固化工艺。

  (3)远红外深层固化

  我厂生产的玻璃钢夹砂管须经过远红外深度固化处理。目的是进步内衬的固化度,进步管道的耐腐蚀性和耐热性。

  (4)过程质量检查

  环绕前,请从头承认面料无气泡,气孔,无杂质,外表润滑,树脂含量合理,无白点和局部固化不良。有必要仔细检查面料是否合格。如果不合格,则严禁环绕机器。

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  (5)绕线过程

  将规划的参数输入到微机中,在内衬层固化后,微机控制不含碱的玻璃纤维,使之相互环绕成环绕层的厚度。将100%树脂含量的外部保护层施加到指定的厚度。环绕层的树脂含量一般约为35%,其厚度取决于玻璃钢夹砂管规划的强度和刚度的结合。

  (6)赤色外部固化

  管道进入固化和固化阶段。在固化过程中,模具应以恰当的速度翻滚以均匀固化。在固化过程中,应监控管体温度并合理调整固化方案。

  (7)修整和脱模:

  当管道的Barcol硬度大于30时,将修剪管道端口。然后用液压汽提器将管子和模具分隔,并在管子中间按要求标记。

  (8)管道液压测验及安置:

  每批管道均应按规则进行静水压实验,装满水,均匀升压至管道规划压力的1.5倍,并保持不少于2分钟。仔细检查玻璃钢夹砂管外表和压力表。通过测验压力后,将管道放置在两个点。

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